消费者对能源的利用效率

在阿伦道夫总部的工厂里，消费者一方的能源需求完全降低到了最小值。这些变化主要集中在对公司工艺过程和设施进行调整，对生产设备进行前瞻性的改造，提高余热的回收使用率，集成供热和空调系统，使建筑物绝热。 改造生产设备 对生产设备进行改造，改良使用性能以节省时间。高效动力的新机器消耗较少的电能，并带有速度控制器以满足其要求，减少了空载时运行的损失。照明也是基于最基本的需求。通过集中生产，车间面积从109000平方米减少到78000平方米，空间的利用得到显著改善。 每年节约能源7900兆瓦时 半年内二氧化碳的排放量减少：3860公吨

优化水力系统

着重考虑效率，对生产设备进行更新，优化整个工厂的水力系统，例如使用调速泵和调速压缩机。

每年节约能源437兆瓦时
半年内二氧化碳的排放量减少：260公吨

余热回收

把检测设备和所有空气压缩机的热损失重新引入供热系统，在这一领域可节约30%。在夏季我们同样也利用余热（如盥洗设施）。

每年节约能源3733兆瓦时
半年内二氧化碳的排放量减少：850公吨

供应体系——供暖，空调

通过对热风加热器进行单独控制，改善管道的绝热性能，能显著减少工厂在供热配给过程中的消耗。此外粉末涂装设备的余热，通过旋转式换热器可以用来加热引入的空气。使用多极联控锅炉的集中供暖系统能额外的节省能源。

每年节约能源4084兆瓦时
半年内二氧化碳的排放量减少：930公吨

建筑绝热设计

带有空气幕的内嵌凸窗和快速门的使用，确保了在车辆到达和离开时有较少的热量散失。绝热外墙及安装的双层玻璃，使工厂的热量损失进一步降低。

每年节约能源2108兆瓦时
半年内二氧化碳的排放量减少：480公吨

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